机器人激光焊接机特点
  与传统焊接方法相比,激光焊接由于功率密度高、焊接速度快、焊缝深宽比大、热输入量小、热影响区小以及焊后变形小等显著优点,已得到广泛的应用。然而,单纯激光焊接存在一定的局限性:

1、受光束质量、激光功率的限制,激光束的穿透深度有限,现有的高功率高光束质量的激光器价格昂贵;

2、采用高功率激光焊接过程中,等离子体控制困难,由于激光焊接过程中形成的等离子体对于激光的吸收和反射。

 3、减少焊接缺陷和改善微观组织。复合热源焊接时能够有效地减缓熔池金属的凝固速度,使相变能够充分地进行,有利于焊接熔池中气体的逸出,提高焊缝质量。减少气孔、裂纹、咬边等缺陷。

4、增加适应性。电弧的加入增加了工件表面融合区宽度,使得激光-电弧复合焊接降低了对装配间隙、对中和错边的敏感性。激光-GMA复合比激光-GTA复合提高工艺适应性的效果更为明显。

5、焊接过程更稳定。激光GTA复合焊接时,激光等离子体为电弧稳定燃烧提供充足的带电粒子,使得电弧燃烧稳定并吸引电弧,在高速焊接时不易发生电弧漂移或拉断现象。当激光-GMA复合焊接时,由于激光和电弧之间的作用使焊接过程变得稳定,甚至可以实现无飞溅焊接。

6、焊接效率大大提高。激光与电弧复合能够提高焊接速度,而且与常规弧焊相比,比输入量较小,因此热影响小,这就意味着焊后变形量较小,相应的焊后处理表面工作减少,工作效率提高。

7、更适用于焊接一些特殊材料。当采用直流反接时,电弧可在激光焊接之前清洁焊缝表面,去除氧化膜,从而更有利于焊接铝合金。

      一般来讲,激光与电弧的联合应用有两种方式。一种方式是沿焊接方向,激光与电弧以一定距离前后串行排布,两者之间分离,不存在激光等离子与电弧等离子相互作用。